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在声波吹灰器改造过程中，根据受热面各部分的积灰情况，设计循环吹灰器程序，锅炉吹灰器程序作步骤如下：
1.气动自动程序按钮，触摸屏显示乙炔压力是否正常(如果不正常，调整乙炔压力)。
2.排名前茅的涡流气泵(鼓风机)供气后，约15秒后乙炔电磁阀自动打开，吸气约3秒，电磁阀自动关闭，间隔0.5秒后点火器自动点火，工作结束后鼓风机自动停止。
3.大约10秒后，程序自动进入二组工作，以此类推。整个系统工作时间不超过15分钟(754个吹灰点).工作时无人干预。
4.在工作中，如果一组出现故障，程序将自动转移到下一组。
5.如果出现故障，乙炔压力低于工作范围，触摸屏会自动报警显示。
吹灰器的集中控制操作系统根据现场情况配置在操作平台上，乙炔瓶配置在操作平台和锅炉附近的地面上，煤气管道现场设计为φ57mm的无缝钢管，与集中控制系统和煤气脉冲发生器连接，形成整体吹灰系统。声波吹灰器过热器爆炸管的原因是什么？
1、热力计算结果与实际不符
热力计算不准确的焦点是炉膛的传热计算，即如何从理论计算上合理确定炉膛出口烟温和屏幕过热器的传热系数缺乏经验，导致过热器受热面积布置不当，导致一次和二次蒸汽温度偏离设计值或受热面超温。
2、过热器系统结构设计和加热面布置不合理。
对于大容量电站锅炉来说，过热器的结构设计和加热面布局不合理是一次和二次蒸汽温度偏离设计值或加热面超温爆管的主要原因之一。
3、炉膛选型不当
除了计算方法上的问题外，我国大容量锅炉的早期产品缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使得设计的炉膛无法适应各种运行条件。炉体结构不合理，导致过热器超温爆管。炉体高度过高，导致温度过低。取而代之的是，低炉体高度会导致超温。
4、设计时选用系数不合理
例如，发电厂设计制造的w型锅炉选择了不合理的受热面系数，使炉膛出口烟温的实测值比设计值高80~100℃，选择的锅炉长宽比不合理，使炉膛出口的实测烟温高于设计值160℃。
