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针对锅炉长期积灰的问题，吹灰的主要装置是吹灰器，国内外在吹灰方法上不断寻求新的理论，但根据原理主要有蒸汽吹灰器、气脉冲吹灰器和声波吹灰器。
⑴蒸汽吹灰器主要是利用高压蒸汽的射流冲击力清除受热面上的结渣积灰。对于炉膛和高温区受热面的粘性大的积灰清除效果较好，但由于采用蒸汽一方面消耗了蒸汽量会降低锅炉一定的效率;另一方面蒸汽的冲击力会增加管壁的磨损，还会增加烟气湿度，使烟气的露点温度升高，加强低温腐蚀；再有蒸汽吹灰器属于接触式的吹灰，故存在很大的吹灰死角。
如：CFB循环流化床锅炉飞灰的主要化学成分有SiO2、Al2O3、CaO等，可作为粘土原料，提供硅铝成分，活性高，广泛应用于水泥等建筑材料的制造。如果CFB用蒸汽吹灰器吹灰，会向炉内吹入大量的水分和湿蒸汽，蒸汽吹灰器的耗气量为0.3t/h。大量水分和湿气进入炉内，积灰会形成水泥结块，尾部受热面会低温腐蚀。为了提高锅炉效率，CFB锅炉的排烟温度低于煤粉炉，尾部受热面的低温腐蚀降低了锅炉的使用寿命和可靠性。结合蒸汽吹灰器本身的运行维护缺点分析，蒸汽吹灰不适用于CFB循环流化床锅炉。
⑵燃气脉冲激波吹灰机以适当比例混合的空气和可燃气体(如氢气、乙炔气、气体、液化气和天然气等)为工质，在特殊容器中高频点火，产生爆炸性燃料，瞬间产生巨大的声能和大量高温高速气体，受热面以冲击波的形式振动、冲击、冲刷，表面积灰飞溅，随烟带走。该吹灰机产生高温高速气体，另一方面对管道的密封性能要求较高，激波吹灰系统整体维护量较大；另一方面，由于可燃气体与空气的混合爆炸，存在很大的隐患；另一方面，由于可燃气体的大量使用，运行成本非常高；由于它以冲击波的形式瞬间振动、冲击和冲刷换热管束表面，属于接触式吹灰，因此有很大的吹灰死角，目前，这种类型的吹灰器已经被市场慢慢拒绝。
