根据技术改进和整改措施的实施经验总结出激波吹灰器的技术改进和整改的措施，目前吹灰器出现的问题及处理措施主要由：
    1、操作间的不合理：运行初期，双炉共用一个吹灰操作界面，吹灰时容易因误操作对备用炉进行吹灰，对人身安全造成隐患。我们通过对界面的分解，形成单炉吹灰操作界面。
    2、就地阀门布置不合理：乙炔气源管阀门设置在控制柜进口处，系统管道较长，存在备用炉管道长期充气或气源泄漏的风险。我们建议在锅炉3米层加装乙炔隔离球阀，停炉后关闭隔离阀可以避免上述问题。
    3、电磁阀线圈易脱落：在某次正常吹灰过程中，系统显示有一路哑炮，运行人员就地检查发现电磁阀线圈脱落，通过检查发现所有电磁阀均有线圈松动现象。经分析确认是吹灰能量太大所导致。因此，电磁阀线圈螺丝需定期紧固，以防脱落。
    4、吹灰声音小、效果差：乙炔与空气流量比至关重要，乙炔浓度过小吹灰效果不明显，乙炔浓度过大不但会影响吹灰效果而且还会发生积碳现象，导致回火现象的发生。结合近期吹灰情况总结：乙炔充气时间不宜过长，以免浪费气源以及造成燃烧不充分，压缩空气压力应逐层递减，控制柜调压阀出口压力不高于0.15Mpa。
    5、积碳现象；因乙炔浓度过大，发生反应时乙炔燃烧不完全就会有碳粒子的析出。通过实际运行对比，如加长乙炔进气时间（2号炉9-10s，原设定值7-8s），压缩空气配比不当，会导致吹灰声音小，达不到预期吹灰效果。产生积碳现象后，会造成管道堵塞。我们通过及时对管道吹扫，清理混合点火罐，可以达到较好的吹灰效果。
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